注塑机开模控制：将熔化的塑料注入模腔，直至冷却完毕，打开模具，拔出产品。开放的过程也分为三个阶段。第一阶段缓慢打开，以防止撕裂的产品在模具。

　　第二阶段快速开启，缩短开启时间。第三阶段通过缓慢开启降低了开启惯性带来的冲击和振动。

　　注塑机合模控制：

　　夹具是一个巨大的机械推力，将模具拉紧，防止塑料在高压注射和装模具的注射成型过程中熔化，从而产生一个巨大的模具打开力。

　　安全门关闭后，行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度启动，向前走一段短距离，然后按原较慢的开关分开杠杆压块，使活动板快速向前旋转。在夹具接近末端时，杠杆另一端的压力杆按下慢速开关，此时活动板再次缓慢转动，在低压下向前移动。

　　在低压夹持过程中，如果模具之间没有障碍物，可以使用高压开关轻轻关闭。旋转高压是为了将机器铰链拉直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0 mm，一圈高压到达夹紧限位开关的末端，然后动作停止，合模过程结束。

　　机床的夹紧结构为全液压与机床连接。无论结构如何，这一环节最终都将被完全理顺，以实现合并劳动力。连杆拉伸的过程是动板和尾板开孔的过程，是四杆力增大的过程。

　　夹紧力的大小可以知道，在液压表的张力夹紧力可以上升到最大值，如果夹紧力大，液压系统的最大值就会增加，反之亦然。小型注塑机没有装夹液压计，所以要根据连杆的矫直情况来判断模具是否真的拧紧。

　　当机器关闭模具时，如果连杆不容易拉直，“几乎”拉直，或者几对连杆中的一根没有完全拉直，那么在注塑过程中就会出现胀模，在制造过程中会出现襟翼或其他问题。