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注塑机如何控制开模和合模

2021-05-18    责任编辑: 联升精密     0

  注塑机如何控制开模和合模

  注塑机开模控制:将熔化的塑料注入模腔,直至冷却完毕,打开模具,拔出产品。开放的过程也分为三个阶段。第一阶段缓慢打开,以防止撕裂的产品在模具。


  第二阶段快速开启,缩短开启时间。第三阶段通过缓慢开启降低了开启惯性带来的冲击和振动。



  注塑机合模控制:


  夹具是一个巨大的机械推力,将模具拉紧,防止塑料在高压注射和装模具的注射成型过程中熔化,从而产生一个巨大的模具打开力。


  安全门关闭后,行程开关发出信号,夹紧动作立即开始。首先是移动模板,以较慢的速度启动,向前走一段短距离,然后按原较慢的开关分开杠杆压块,使活动板快速向前旋转。在夹具接近末端时,杠杆另一端的压力杆按下慢速开关,此时活动板再次缓慢转动,在低压下向前移动。


  在低压夹持过程中,如果模具之间没有障碍物,可以使用高压开关轻轻关闭。旋转高压是为了将机器铰链拉直,完成夹紧动作。这个距离很短,通常只有0.3 ~ 1.0 mm,一圈高压到达夹紧限位开关的末端,然后动作停止,合模过程结束。


  机床的夹紧结构为全液压与机床连接。无论结构如何,这一环节最终都将被完全理顺,以实现合并劳动力。连杆拉伸的过程是动板和尾板开孔的过程,是四杆力增大的过程。


  夹紧力的大小可以知道,在液压表的张力夹紧力可以上升到最大值,如果夹紧力大,液压系统的最大值就会增加,反之亦然。小型注塑机没有装夹液压计,所以要根据连杆的矫直情况来判断模具是否真的拧紧。


  当机器关闭模具时,如果连杆不容易拉直,“几乎”拉直,或者几对连杆中的一根没有完全拉直,那么在注塑过程中就会出现胀模,在制造过程中会出现襟翼或其他问题。