注塑机背压也叫塑化压力，是一种用于持续注塑压力的力，主要是在熔料不断进入料筒的过程中，形成的压力会推动螺杆不断后退，背压就是对螺杆后退的一种反作用力，它能减缓螺杆的后退速度，以保证熔料能够均匀地注入料筒的，使其充分饱满。适当的调整和使用背压能够使熔体温度均匀，压实熔料，生产出更好的塑制品，那么如何调整注塑机背压，怎样的背压是适当的，联升注塑为大家一一解答。

　　一、背压调校位置在哪里?

　　注塑机的背压阀一般在熔胶阀旁边，预塑化螺杆注塑机注射油缸的后部也都设有背压阀。背压是通过调节注射油缸的回油节流阀来实现控制的。

　　二、背压调校值如何确定?

　　在注塑机生产过程中，背压的调校值并不是一成不变的，通常在3-15kg/cm。背压的调校除了跟原料的性质、产品的结构质量等有关外，还需贯穿于整个生产过程。在生产中当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过分分解、产品变色及回料太慢时，要考虑适当减少背压。当发现产品表面出现少许气花、混色、缩水以及产品尺寸和重量变化较大时，就要适当加大背压。因此背压需要根据生产状态及自身的生产经验来进行适当调校。

　　三、背压调教不当产生的副作用

　　背压过低会导致螺杆后退变快，熔料会夹杂较多空气进入料筒，变得较松散，导致塑化质量差、射胶不稳定，从而致使产品在尺寸、重量上出现较大差距，产品表面出现气花、冷料纹，内部出现气泡，产品周边及骨位易出现走胶不满的现象，严重影响产品质量。

　　背压过高会导致螺杆后退变慢，背压过低会导致螺杆后退变快，影响生产效率。同时熔料压力变高，喷嘴容易发生溶胶流涎、漏胶现象，导致堵塞水口或形成冷料斑，也是对原料的浪费。背压过高还会致使预塑机构和螺杆筒机械的磨损过多，降低使用寿命。

　　适当的背压是提升产品质量的助推因素，因此掌握好背压的调校，有利于提高生产效率和生产质量。