随着注塑机应用领域逐步扩大，注塑机全电化可以说是注塑机行业近年来的主流趋势，但由于其局限性，很多地方无法达到油压机的特有性能，成本也相对较高。目前，我国注塑技术水平发展也得到很大提升，无论从加工精度，还是控制上都得到很大改善，可与国外先进机型媲美。

　　为应对国内新冠疫情的需要，对医疗产品的高效、高品质生产提出严峻考验。在其快速发展进程下，联升精密作为一家专业从事精密机械装备研发与生产的国家级高新技术企业，依托技术、产品、服务等方面的有力举措，为满足不同客户的多样化设备需求提供全方位服务。广东联升精密机械制造有限公司结合全电机及液压机的优势，充分考虑医疗制品洁净室生产需求，升级并研发GT3-R医疗专用注塑机，用来满足医疗注塑机的洁净、环保、节能、精密、高效等高速化的市场发展需要。

 

　　积极应对市场需求解决医疗注塑的痛点

　　目前应用于医疗行业的全电机射速一般为300-500mm/s，但依然难以满足部分应用需求。由于部分包装应用，如薄壁包装及医疗包装、注射器等，不只是对射速的要求高，对整机运行速度、生产周期要求更高;从而增加了全电机滚珠丝杆局部的负载及摩擦频率，对机器的保养维护成本很高，因此增加了企业的负担。为了解决全电机成本高的问题，促使国内的注塑机企业自主研发、技术创新，结合全电机及液压机的优势，进行技术攻关突破。

　　GT3-R医疗专用注塑机适用于医疗制品的专业注塑系统，具有全电机射速快、洁净、节能环保的特点，射速可以达到400mm/s以上。

　　从医疗注塑机的配置上分析，广东联升精密机械制造有限公司通过针对锁模部件的升级改良，研发出适用于多样化模具，并且可以快速地实现模具的更换，动板与哥林柱采用无接触设计，洁净、环保，采用线轨导向，精确定位。这在医疗注塑机行业的竞争中，优势突出，实用性极强，满足了医疗行业多元化发展的庞大需求量。

　　引领5G机械制造系统化、改良精密注射技术

　　5G时代提速了工业精密机械的制造和发展，智能化的大型机械应用系统实现了物联互通，在GT3-R医疗专用注塑机上首次使用了多种类塑化系统，机器可以按客户或产品的要求配置各种专用塑化部件，满足不同产品规格的市场需求，控制系统配置联网功能，满足企业的智能制造管理，为医疗行业洁净车间的智能化管理提供有力保障。

　　GT3-R医疗专用注塑机采用的是精准的单缸射胶结构，通过数万次的实验，机器射胶油缸与塑化螺杆同一中心线，全面提升了注塑设备在生产使用中的注射精度和响应速度，保证塑化部件的使用寿命。实现高精度、高速度的精密注射成型效果。

　　良好的精密机械仪器在生产过程中的响应速度和定位精度非常重要，这关系到生产过程中的仪器是否可以重复精度，降低误差的同时节能降耗。广东联升精密机械制造有限公司独立的研发中心经过对射台线性导轨的创新改良，将GT3-R医疗专用注塑机定位精度调到最高、滑动摩擦系数降低、提高响应速度，从而达到良好的注射重复精度和节能效果，对于医疗制品行业的生产制造意义重大。

　　增加锁模线性导轨，满足智能化系统操控

　　此外，GT3-R医疗专用注塑机增加了锁模线性导轨功能，通过精密线性导轨，锁模动板实现与哥林柱间无相互作用力，使得该导向装置开合模快速、平稳、锁模力均匀、定位精度高且节能，并且启动后的动作惯量小，响应快、更加节能、洁净、环保。

　　为满足更高的智能化控制，联升精密机械更新了智能控制系统，增加了最高端的商显系统，实现了物联互动的人性化界面，操作更简单，功能扩展性更强大。

　　联升精密机械制造有限公司坚持不断创新，为满足市场的需求进行立体化技术革新与研发，在专注于“模压成型”专用机械设备领域的同时，通过自身技术，以及自建研发团队和实验室，自主研制出GT3-R医疗专用注塑机，以便满足疫情下国内防疫检验的医疗物资需求。