如果注塑机脱模不良，又称粘模流道，那是因为针口与喷嘴圆弧的接触面不好，浇口料不与产品脱模，包装异常。一般在制造脱模时，主道直径要足够大，使浇口材料未完全固化。

　　无论是粘模的流道，还是产品粘在模孔上，脱模不良都是塑料注射成型的重要杀手。脱模不良的根源可能是注塑设备的不同部位，也可能是注塑工艺不当造成的。虽然没有零件设计和模具设计误差所形成的毛刺、拉拔模坡面缺乏、拉拔模坡面等原因，有时成型零件会出现脱模现象。被迫顶出时，常形成翘曲部位，顶出后发白或开裂。特别是成型零件粘在静态模具的一侧，有时无法弹出。

　　如果模具型腔和流道内有凿纹、划痕、疤痕、凹陷等外部缺陷，塑件就会简单地附着在模具上，造成脱模困难。因此，模具型腔和流道的表面光洁度应尽量提高，模具型腔内表面应尽量镀铬。抛光时，抛光物的作用方向应与充模熔化材料的方向一致。

　　当熔化的材料在模具划伤的部分或镶嵌件之间的间隙中脱落时，脱模也会造成困难。因此，应修补损坏部分，减少镶件间隙。

　　如果模具在注射开始时没有打开，说明模具在注射压力的作用下会因缺乏刚性而变形。如果变形超过一定的弹性，模具就不能恢复到原来的状态，不能继续使用。即使变形量在一定程度上不超过模具的弹性，熔融材料在型腔内以很高的状态冷却凝固。注射压力去除后，模具恢复变形，塑料零件被回弹力的作用夹紧。