注塑机液压系统的定制控制方式有几种?注塑机作为一种塑料成型加工和生产设备，为适应市场对注塑制品的要求，正逐步向精密化、轻量化、小型化方向发展。传统的控制系统已逐渐不能满足实际生产需要。为了在精密制品成型过程中实现工艺参数的多层次、微控制，还需要研究注塑机控制系统的精度和稳定性，争取在保证注塑制品质量的同时，提高作业生产效率。

　　注塑机液压系统定制的两个主要参数，压力和流量，具有强耦合和非线性特性。基于对注塑成型工艺特点的分析，为了更好地适应不同注塑产品的生产参数，必须精确控制注塑压力和注塑速度，避免过早或延迟注塑停机。存在满料或聚合物溢出等质量问题。基于此可以判断无法通过超调量进行调整，需要针对注塑机液压系统定制不允许超调特点，选择科学可行的控制策略，实现精密控制要求。

　　对于传统的PID算法，其对注塑机压力和流量参数的控制效果并不明显。实践中一般与模糊智能算法和遗传算法结合使用，尤其是BP神经网络具有很强的非线性映射能力以及柔性网络结构，对PID控制算法具有良好的优化效果，但也存在收敛速度慢、容易陷入局部最小值的缺陷。对于精密注塑机液压控制系统的设计优化，可以选择粒子群算法，结合BP神经网络算法，利用其高精度实现PID参数的在线调整。和快速收敛的特点。经过优化设计，注塑机液压控制系统主要包括PID控制器、注塑机液压油泵、伺服电机以及油泵上压力/流量传感器组成，形成一个闭环系统，可达到整个系统高精度、快速响应要求。

　　注塑机液压系统定制控制方式有两种

　　一、压力控制

　　压力作为影响注塑机性能和规格的重要参数之一，面对不同的注塑工艺，需要为每个动作提供相应的液压压力。因此，在设计控制系统时，应注意压力控制状态的分析。确定油路流体

　　压力是控制对象。对于交流伺服电机驱动的定量泵液压系统，在总油路中安装压力变送器，完成对系统液压的检测。压力变送器输出0-10V电压信号。注塑机数控系统需要将伺服控制器处理后的注塑工艺压力指令传送给伺服电机启动器，压力变送器检测液压是否达到设定压力值，然后伺服控制调整压力控制状态。然后，将检测到的压力值与设定压力值进行比较，计算并控制伺服电机的转速和扭矩，驱动液压泵为注塑机提供液压。

　　二、流量控制

　　流量控制即确定各动作油缸流量为对象，确保油缸驱动每个机构均可快速动作，达到生产效率高的状态。大型注塑机数控系统向交流伺服电机驱动器发出流量指令信号后，驱动交流伺服电机运行，驱动定量液压泵高速运行。将定量液压泵的容积效率确定为一个固定值，并确认电机的转数与油路中的液压流量成线性关系，从而达到控制注塑机液压流量的目的可以通过控制交流伺服电机的速度来实现。其中，伺服电机转速与定量泵输出流量间关系式为:Q=CnV，Q表示定量泵输出流量;n表示交流伺服电机转速;C表示定量泵容积效率;V表示油泵额定排量。